Москва: +7 (499) 281-61-94
Санкт-Петербург: +7 (812) 495-90-55

Цветоустойчивость изделий из ДПК компании Savewood

Цветоустойчивость  изделий из ДПК компании Savewood.

Изменение цвета изделий из ДПК обусловлено химическими процессами, которые возникают при действии УФ облучения в присутствии влаги. Интенсивность изменения цвета зависит не только от влажности среды, но и от температуры, состава материала и химического строения компонентов. Все это справедливо для изделий из ДПК, применяемых для наружных работ. При использовании изделий из ДПК для внутренних работ условия экспозиции более мягкие и интенсивность цветоизмения существенно меняется в лучшую сторону.

Следует отметить, что помимо перечисленных факторов изменение цвета изделий из ДПК зависит от самого цвета: чем светлее изделие, тем меньше выцветание, поскольку темные цвета теряют свои качества за более короткое время, т.е. быстрее выцветают.

На основании большого опыта использования материалов ДПК нами предложен следующий ассортимент цветов: черный цвет (максимальная интенсивность выцветания), коричневый, терракот, беж, серый (пепельный), тик. Все изделия из ДПК могут изготавливаться либо матовыми, либо глянцевыми.

Скорость и интенсивность выцветания зависит от механической обработки изделий. Если в изделии верхний слой снят, то в исходном состоянии изделие приобретает более светлые тона и соответственно меньше выцветает. Если верхний слой толщиной 0,1-0,3 мм механически удален с поверхности изделия, то оно приобретает свойства, описанные выше. Такой прием использует бельгийская компания, которая выпускает изделия из ДПК марки Twinson на основе ПВХ. Технологически  снятие верхнего слоя и придание матовости изделию достигается методом «брашировки». Термин брашировка происходит от английского слова brush (щетка). Метод заключается в том, что специальной металлической щеткой с толстой щетиной  снимается верхний слой изделия. Также этот слой может сниматься  металлическим валом.

Обычно на выходе изделие глянцевое, и если не применять метод брашировки, то через год-полтора после монтажа происходит небольшое обесцвечивание изделия. Как было отмечено выше, при выдержке изделия во внешней среде в условиях УФ-облучения и наличия влаги, происходит химическое взаимодействие древесного наполнителя с макромолекулами ПВХ. Как известно, основным продуктом древесины является лигнин (его состав зависит от породы дерева, но во всех случаях лигнин содержит сильно полярные группы и ароматические и алифатические циклы). В монографии А.В Болобова, А.А. Аскадский, В.И. Кондращенко, М.Л. Рабинович // Теоретические основы биотехнологии древесных композитов // Москва «Наука» 2002г. // С. 224-225, приведены химические структуры елового лигнина и лигнина бука. Каждая из этих структур содержит ОН-группы, приводящие к образованию водородных связей. Эти группы также могут химически взаимодействовать с ПВХ, приводя со временем к изменению цвета изделия.

У глянцевых изделий влага попадает через микропоры и происходит небольшое и постепенное набухание. У брашированных изделий эти поры сглаживаются и зачищаются. В результате влага практически не проникает, но поверхности придается матовый оттенок.

Стабилизация цвета у глянцевых изделий происходит через 1-1,5 года. Через это время для восстановления глянца мы рекомендуем обработать изделие  специальным маслом марки OSMO, которое придает изделиям эффект мокрого дерева и восстанавливает цвет. Масло OSMO представляет собой бесцветную жидкость, которая содержит растительное, льняное и соевое масла и воск пальмы.

Следует отметить, что ведущий бельгийский производитель ДПК на основе ПВХ марки Twinson преимущественно применяет метод браширования изделий для стабилизации цветовой гаммы. Тем не менее, абсолютной стойкости оттенка добиться крайне сложно. Так, например, известная американская фирма Correct Building Products, специализирующаяся на производстве экструзионных ДПК на основе полипропилена (ПП) (под маркой CorrectDeck), специально приводит в своих информационных материалах для покупателей следующую фотографию ДПК, после 12 недель экспозиции в уличных условиях.

На фотографии хорошо заметно проявление небольших различий в оттенках цвета в разных местах настила. Во-первых, оно связано с тем, что невозможно при интенсивных внешних воздействиях обеспечить полную стабильность древесных частиц, расположенных в наружном слое композита. Во-вторых, в производстве трудно добиться высокого постоянства состава композита. Большие или меньшие вариации происходят и в качествах смолы, аддитивов, дозировании компонентов, исходной влажности, температурном режиме, степени гомогенизации т.п. Как правило, изделия из ДПК имеют отчетливо выраженную матовую поверхность. Чем больше древесины в составе композита — тем поверхность более матовая, но в тоже время текстура материала приобретает большую схожесть с текстурой натурального дерева. В рецептурах компании «Savewood» осознанно не применяется добавка кальцит. При использовании данной добавки, материал становился бы однотонным, но более тяжелым и совершенно хрупким, что приводило бы к невозможности его эксплуатации.

На основании протокола испытаний № 2596-04-и-16 от 25-го января 2016г., которые проводила Испытательная лаборатория при Институте Химической Физики РАН, можно сделать заключение, что проведенные измерения в специальной климатической камере свидетельствуют о высокой устойчивости материала компании «Savewood» к действию климатических факторов. Основные изменения, протекающие под действием света и влаги, происходят в начальных стадиях экспозиции и приводят к незначительному осветлению материала. Затем изменения цвета изделия практически прекращаются. Для анализа светоустойчивости образцов материала в реальных погодных условиях данные, полученные в аппарате искусственной светопогоды «Везерометр Q-Sun XE-2 HS», приводили к нормальным погодным условиям. Учитывалось влияние температуры, суммарной дозы света и времени облучения. Также учитывалась энергия активации  процесса деструкции ПВХ. В результате проведенного анализа был сделан вывод, что результаты ускоренных испытаний соответствуют старению с продолжительностью не менее 15 лет в природных условиях. Таким образом, материалы на основе ПВХ, производимые компанией «Savewood» являются погодоустойчивыми, обладают стойкостью к солнечным лучам и повышенной влажности. Однако благодаря неизбежным природным и химическим процессам наблюдается незначительное осветление материала, проявляющееся в первый год эксплуатации с последующей стабилизацией. Исходя из вышеизложенного, компания «Savewood» предлагает своим покупателем сделать самим выбор из какого материала приобретать изделия – брашированного или глянцевого. Естественно, что приобретая брашированные изделия, покупатель никогда не столкнется с проблемой незначительного осветления в течение всего срока эксплуатации. Но в тоже время, глянцевые изделия выглядят намного богаче и эстетичнее. В случае решения покупателем приобретения глянцевых изделий, компания «Savewood» рекомендует способ сохранения и восстановления глянца поверхности материала путем его обработки бесцветным маслом марки «OSMO», что является неэнергоемким процессом.

 

Генеральный директор ООО «ТД «Savewood»

Мороз П. А.

Ниже представлены образцы степени осветления цвета изделий SAVEWOOD в итоге стабилизации по цвету.

14.06.2017
Корзина пуста.